Når man går gennem nogen af pavillonerne i Fras-le, en producent af friktionsmaterialer i Caxias do Sul, i Serra Gaúcha, er det muligt at opfatte det allerede i de første korridorer, der integrerer processen med fremstilling af puder, sko, presenninger, klodser og belægninger, at fejltolerancen praktisk t alt er nul.
Ud over de traditionelle måleinstrumenter og prøvetest, der gentages på hvert trin i processen, bruger virksomheden andre metoder til at danne en reel barriere mod muligheden for fejl.
Resultatet af denne verifikationspraksis kan bevises af målet om 43 PPM i 2013, det vil sige, at ud af hver 1 million producerede dele er der kun 43, der har fejl, som bilproducentmarkedet opfatter (det mest krævende marked), et tal, der burde være endnu lavere i år takket være permanente investeringer i kontroller og procesforbedringer.
For industri- og teknologidirektøren for Fras-le, Paulo Gomes, er det lave PPM-indeks resultatet af den kontinuerlige indsats fra ingeniør- og kvalitetsteamene. “I forbindelse med operatørtræning er det på grund af den type materiale, vi arbejder med og processens kompleksitet, meget godt at nå dette PPM-mål. Alle holdets anstrengelser og de kontroller, vi sætter på linjen, sigter mod nul defekter, fordi selv 1 PPM forårsager besvær såsom kundeinspektion, luftforsendelser, returnering og omarbejde,” kommenterer han.
En af praksisserne til at analysere defekter i producerede dele kaldes Quick Response Tables (QSB - Quality Systems Basics tool), strategisk placerede rum på produktionslinjen, som, i tilfælde af mistænkelig batch, isoleres. til analyse. Quick Response-øvelsen finder sted dagligt i den første time af arbejdet, og samler teknisk personale (supportområder) og produktionsområdet, så eventuelle problemer i tidligere vagter kan løses og ikke opstår igen.
På Fras-les initiativ blev der gennemført en inspektion med succes i alle dens enheder med henblik på total kvalitet. Det er Percussion Test, der bruges til at identificere strukturelle problemer i kommercielle presenninger. Testen udføres på 100 % af foringerne ved at påvirke specifikke punkter på produktets overflade, en handling, der gennem den genererede resonans gør det muligt at vide, om der er interne fejl.
For at færdiggøre rækken af processer og systemer for at opnå nul defekter, bruger Fras-le Inspections by Vision System, en proces, hvor et digitalkamera udfører en komplet analyse af delene og automatisk vurderer, om det opfylder den krævede standard. Dele, der ikke opfylder kvalitetsstandarderne, kasseres automatisk og kasseres.
